Гарбузов: инженеры Москвы представили оборудование для проверки кабеля
Московская компания «Моситлаб», входящая в состав группы компаний «Москабельмет», разработала и представила программно-аппаратный комплекс нового поколения, предназначенный для высокоточного контроля толщины изоляции и геометрии кабеля. Об этом сообщил министр правительства Москвы, руководитель столичного департамента инвестиционной и промышленной политики Анатолий Гарбузов.
По его словам, внедрение таких решений особенно важно для развития современной промышленности столицы, поскольку именно автоматизация и цифровые технологии позволяют повышать качество продукции, снижать количество брака и ускорять производственные процессы. В Москве предприятия все активнее переходят на интеллектуальные системы управления и контроля, чтобы соответствовать растущим требованиям рынка и повышать конкурентоспособность.«К 2030 году половина продукции московских заводов будет связана с инновациями. В рамках этой работы промышленность города усиливает автоматизацию процессов и активно внедряет высокотехнологичные системы», — отметил Гарбузов.Новый комплекс, созданный «Моситлаб», позволит более точно отслеживать параметры кабельной продукции на всех этапах производства. Такие технологии особенно востребованы в отраслях, где критически важны стабильность характеристик, надежность и соблюдение строгих стандартов качества. Эксперты считают, что подобные разработки становятся важной частью перехода к умному производству.В перспективе подобные решения могут получить более широкое распространение на московских предприятиях и в других регионах страны. Это станет еще одним шагом к формированию современной индустриальной базы, где инновации играют ключевую роль в развитии производства и повышении его эффективности.Переписанный текст: Город последовательно поддерживает внедрение современных цифровых решений в промышленности, поскольку именно они позволяют предприятиям повышать точность, скорость и стабильность производственных процессов. В частности, новое решение столичного предприятия обеспечивает непрерывный мониторинг ключевых параметров изготовления кабельной продукции в режиме реального времени. Это дает возможность оперативно выявлять отклонения, снижать риск брака и лучше контролировать качество на всех этапах выпуска продукции. Для отрасли в целом появление такого комплекса означает переход на новый уровень цифровизации и укрепление позиций производителей как на внутреннем, так и на внешнем рынках, — приводит слова Гарбузова пресс-служба ДИПП. Кроме того, подобные технологии становятся важным инструментом для повышения конкурентоспособности московских предприятий. Их внедрение помогает не только автоматизировать контроль, но и собирать данные для дальнейшего анализа, оптимизации производства и повышения эффективности использования ресурсов. В перспективе это создает основу для более гибкого и устойчивого промышленного развития. Он добавил, что разработку планируется представить в «Банке технологий». Сейчас там уже собрано порядка 620 передовых решений, доступных для изучения и возможного применения другими компаниями. Таким образом, столица формирует единый каталог технологий, который может использоваться для интеграции современных разработок в производственные контуры других предприятий и ускорения цифровой трансформации промышленности.Современное решение открывает новые возможности для точного контроля качества на производстве и помогает быстрее адаптировать оборудование под требования конкретной партии изделий. Такая технология особенно важна там, где критичны стабильность параметров, равномерность покрытия и высокая повторяемость результатов. Новая система позволяет в режиме реального времени отслеживать состояние продукции и своевременно реагировать на малейшие отклонения.
Как уточнили в пресс-службе, технология дает возможность контролировать толщину изоляционного слоя в заранее заданных точках, детально анализировать геометрию поверхности заготовки и оперативно обнаруживать любые расхождения с установленными параметрами. Кроме того, она помогает значительно сократить время на наладку оборудования и уменьшить количество брака, что положительно влияет на эффективность всего производственного процесса.
Все полученные данные автоматически синхронизируются с производственной линией и отображаются для оператора через специальный интерфейс. Комплекс обеспечивает всесторонний контроль изделия по всему периметру с точностью до 0,05 миллиметра, выполняя 360 измерений за один оборот сканирующей системы. Это позволяет не только повысить точность контроля, но и сделать производство более стабильным, предсказуемым и экономически выгодным.
Современный программно-аппаратный комплекс представляет собой готовое решение для контроля и оптимизации производственных процессов. В его состав входят измерительный блок с тремя измерительными головами, блок обработки данных, комплект соединительных кабелей, эксплуатационная документация, а также персональный компьютер и монитор оператора. Такое оснащение делает систему удобной для интеграции в уже действующее производство, не требуя масштабной модернизации инфраструктуры или длительной остановки технологических линий.
Благодаря продуманной комплектации комплекс обеспечивает точный сбор и оперативную обработку измерительной информации, что особенно важно при работе в условиях серийного выпуска продукции. Дополнительно он помогает повысить уровень автоматизации контроля, упростить работу персонала и снизить влияние человеческого фактора на результаты измерений. Это делает производственный процесс более прозрачным, управляемым и технологически устойчивым.
В итоге предприятия получают заметный рост стабильности качества выпускаемой продукции, сокращение времени на переналадку оборудования, уменьшение доли брака и снижение зависимости от импортных решений. Использование такого комплекса способствует повышению общей эффективности производства, укреплению конкурентоспособности компании и созданию более надежной системы внутреннего контроля качества.
Развитие современных промышленных предприятий сегодня невозможно без внедрения цифровых инструментов, которые позволяют повышать эффективность производства, сокращать издержки и быстрее реагировать на изменения рынка. Именно поэтому запуск таких проектов становится значимым не только для отдельных компаний, но и для отрасли в целом.
Генеральный директор ГК «Москабельмет» Павел Моряков отметил, что создание комплекса является важным событием не только для самой компании, но и для всей кабельной промышленности. По его словам, подобные инициативы помогают формировать новую технологическую среду, в которой предприятия получают больше возможностей для модернизации и устойчивого развития.
«Банк технологий» представляет собой реестр, с помощью которого московские заводы могут в онлайн-режиме быстро находить надежных партнеров, а также получать рекомендации по адаптации программного обеспечения и оборудования. Такой инструмент упрощает внедрение решений для цифровизации, автоматизации и оптимизации работы промышленных площадок, делая производственные процессы более гибкими и современными.
В перспективе подобные цифровые сервисы способны значительно ускорить технологическое обновление предприятий, повысить их конкурентоспособность и создать прочную основу для дальнейшего развития промышленности Москвы.
Источник и фото - ria.ru
