Российские ученые и инженеры радикально улучшили способ получения серы
Современная нефтегазовая и химическая промышленность все чаще сталкивается с задачей не только увеличения эффективности переработки сырья, но и снижения экологической нагрузки на производство. В этой связи особое значение приобретают технологии, позволяющие одновременно повышать выход полезного продукта и сокращать объемы вредных выбросов.
Специалисты ФИЦ «Институт катализа СО РАН» совместно с промышленной экосистемой «Энергосила» разработали и запатентовали новую методику, которая позволяет заметно повысить эффективность процесса Клауса — технологии извлечения серы из сероводорода, образующегося при переработке углеводородного сырья. По данным разработчиков, усовершенствованный подход делает процесс более производительным, снижает его себестоимость и в несколько раз уменьшает объем опасных выбросов в атмосферу.
В институте уточнили, что классический процесс Клауса имеет ограничение по эффективности: его показатель достигает примерно 96%, что оставляет пространство для дальнейшего улучшения. Именно поэтому создание новой методики имеет практическую ценность для предприятий, работающих с сероводородсодержащими потоками, поскольку даже небольшое повышение эффективности в масштабах промышленного производства дает существенный экономический и экологический эффект.
Кроме того, внедрение подобных решений особенно важно в условиях ужесточения природоохранных требований и стремления предприятий к более рациональному использованию ресурсов. Новая технология может стать значимым шагом к развитию более безопасных и технологичных схем переработки сырья, ориентированных на снижение воздействия на окружающую среду и повышение общей рентабельности производства.
Еще небольшая, но крайне важная часть серы — примерно 4% — теряется в процессе производства, главным образом в виде диоксида серы, который выбрасывается в атмосферу и становится источником загрязнения воздуха. Снижение этих потерь имеет большое значение не только для повышения эффективности технологии, но и для уменьшения экологической нагрузки на окружающую среду. Ученые вместе с инженерами компании «Энергосила» разработали новую технологию, позволяющую довести выход серы до 99,5%. По расчетам специалистов, это решение способно уменьшить выбросы вредных веществ с 4% до всего 0,5%, что делает процесс значительно более экологичным и экономически выгодным. Такие улучшения особенно важны для предприятий, работающих с газами переменного состава, где стабильность технологического процесса часто оказывается под угрозой. Как пояснил ведущий научный сотрудник Института катализа СО РАН Андрей Загоруйко, новая версия процесса помогает решить распространенную в промышленности проблему — падение степени извлечения серы при изменении состава газа. Для этого в реакторы предложили добавить слои катализатора селективного окисления сероводорода, а между ними подавать небольшие дозы воздуха. Такое поэтапное воздействие позволяет более точно управлять реакцией, повышать полноту извлечения серы и снижать образование нежелательных выбросов. В результате технология становится более устойчивой, безопасной и эффективной для промышленного применения.Разработка новых подходов к очистке газового сырья становится особенно актуальной на фоне растущих требований к экологической безопасности и экономической эффективности производства. Внедрение более совершенных решений в этой сфере позволяет не только повысить качество конечного продукта, но и заметно сократить затраты предприятий.
По словам специалиста, данное решение обеспечивает степень извлечения серы на уровне 99,5% даже при изменении состава газа, что особенно важно для промышленных объектов, работающих в условиях нестабильного сырьевого потока. При этом, согласно предварительным расчетам, затраты на реализацию процесса окажутся как минимум на 20–30% ниже по сравнению с широко применяемыми в мире технологиями, демонстрирующими сопоставимый уровень извлечения серы. Это делает метод более привлекательным не только с технологической, но и с коммерческой точки зрения.
Эксперты также указывают, что себестоимость производства серы может сократиться почти на треть, что станет существенным преимуществом для предприятий нефтегазовой отрасли. Дополнительным фактором экономии выступает использование уже доступных на рынке отечественных катализаторов, что снижает зависимость от импортных компонентов и упрощает масштабирование проекта. Кроме того, применение российских материалов и оборудования может ускорить внедрение технологии на действующих производствах.
В перспективе новую разработку планируется продвигать на всем нефтегазовом рынке России. Такой подход способен повысить конкурентоспособность отечественных предприятий, а также способствовать более широкому распространению современных решений в сфере газоочистки и переработки сернистых соединений.
Источник и фото - ria.ru
